В соответствии с ГОСТом Р50862-2005 предусмотрено проведение двух режимов теплового воздействия при проведении испытаний на огнестойкость: температурного и режима теплового удара. В России испытания осуществляются только в температурном режиме. Если внутреннее содержимое сейфа оказывается повреждено или температура достигает своего максимума в любой подконтрольной точке, то такое состояние признаётся предельным. Испытания в стандартном температурном режиме проводятся следующим образом: печь, с установленным в ней образцом, разогревают до тысячеградусной температуры. Заявленный класс огнестойкости подвергаемого испытанию сейфа определяет время воздействия жара. После выключения печи образец остаётся внутри до момента достижения ею температуры окружающего воздуха. Печь при этом не открывается. Затем сейф достают, дожидаются его полного остывания, а потом вскрывают и изучают состояние содержимого и элементы самого устройства. В качестве подопытного содержимого используют купюры, магнитные носители, компьютерные диски и обычную бумагу. Этап объявляется пройденным только в том случае, если температура внутри сейфа не превысила предельно допустимых значений в течение 60 или 120 минут теплового воздействия.
Для изготовления корпуса и дверец сейфа, выдерживающего высокие температуры, сваривают две стенки, а образующееся пространство между ними заполняют огнеупорным мелкопористым бетоном, обладающим низкой теплопроводностью. Класс огнестойкости определяется теплопроводными свойствами используемого для прокладки бетона. Но большим минусов такой конструкции является низкая устойчивость бетонной прокладки к малейшему механическому воздействию. Последние модели сейфов зачастую называются «заливными». При их изготовлении используется технология, согласно которой в корпус заливается жидкий бетон. Через определённое время бетон застывает, образуя огнестойкую прокладку. Более ранние модели сейфов основаны на применении другой технологии, при которой роль прокладки выполняли сыпучие материалы, например, кварцевый песок. Но их огнестойкость ниже, чем у заливного бетона. Наибольшие сложности возникают при обеспечении должного уровня огнестойкости в зоне дверного притвора. Обычно для защиты этой зоны используют либо тепловой замок, представляющий собой довольно сложно сконструированный притвор, составленный из нескольких переходов, либо вспенивающиеся прокладки с теплоизоляционными свойствами.